Заказчик:
NDA
Объект(ы):
Завод по производству колбасно-сосисочной продукции
Направление:
Задачи
К нам обратился один из ведущих производителей колбасно-сосисочной продукции в России и, возможно, даже в мире. С просьбой выбрать оптимальную платформу на базе которой разработать решения по диспетчерскому управлению своим производством колбасно-сосисочной продукции, которое состояло из 14+ линий, которые были оснащены АСУ ТПАвтоматизированная система управления технологическим процессом на базе программно-аппаратных средств одного из известных в мире европейского производителя.
Система диспетчеризации должна была предоставлять стандартные возможности + осуществлять контроль производственного процессом на базе SPCStatistical process control - Статистический контроль процесса для контроля и повышения качества выпускаемой продукции.
Дополнительными требованиями было - масштабируемость и многопользовательский режим работы, т.к. на первом этапе планировалось подключить к системе диспетчеризации 14+ линий и 25+ АРМАвтоматизированное рабочее местоов, с последующим подключением дополнительных производственных линий и АРМАвтоматизированное рабочее местоов по мере готовности их к интеграции.
Объем работ выполненный в рамках решения задачи
К нам обратился один из ведущих производителей колбасно-сосисочной продукции в России и, возможно, даже в мире. С просьбой выбрать оптимальную платформу на базе которой разработать решения по диспетчерскому управлению своим производством колбасно-сосисочной продукции, которое состояло из 14+ линий, которые были оснащены АСУ ТПАвтоматизированная система управления технологическим процессом на базе программно-аппаратных средств одного из известных в мире европейского производителя.
Система диспетчеризации должна была предоставлять стандартные возможности + осуществлять контроль производственного процессом на базе SPCStatistical process control - Статистический контроль процесса для контроля и повышения качества выпускаемой продукции.
Дополнительными требованиями было - масштабируемость и многопользовательский режим работы, т.к. на первом этапе планировалось подключить к системе диспетчеризации 14+ линий и 25+ АРМАвтоматизированное рабочее местоов, с последующим подключением дополнительных производственных линий и АРМАвтоматизированное рабочее местоов по мере готовности их к интеграции.
Объем работ выполненный в рамках решения задачи
- Анализ рынка систем диспетчеризации (SCADASupervisory Control And Data Acquisition — диспетчерское управление и сбор данных-систем), сравнительный анализ существующих предложений по предложенным и согласованным критериям отбора с заказчиком, согласованный выбор платформы;
- Разработка архитектуры системы диспетчеризации на базе выбранной платформы с учетом аппаратно-программных средств АСУ ТПАвтоматизированная система управления технологическим процессом линий заказчика, с привязкой к существующему ИТ-ландшафту завода заказчика, с учетом коммуникационных возможностей и доступных данных конкретного ПЛКПрограммируемый логический контроллер каждой производственной линии;
- Разработка основных проектных решений и согласование с заказчиком;
- Реализация системы диспетчеризации (включая методики SPCStatistical process control - Статистический контроль процесса), проведение пуско-наладочных работ и запуск в промышленную эксплуатацию, сопровождение полной документацией, сопровождение и развитие системы в течение нескольких лет.
- Заказчик получил полный контроль за процессом производства колбасно-сосисочной продукции, как в виде отчетов, так и в режиме онлайн, в любой момент времени;
- Благодаря такой прозрачности и доступности информации, повысил эффективность управления производственным процессом, снизил количество брака, повысил производственную культуру.